Chez Webtec, près de 60 ans d'expérience dans la fabrication de vannes hydrauliques et d'équipements de test signifient que nous cherchons toujours à nous assurer que notre entreprise est dans la meilleure position pour soutenir et fournir des clients grâce à l'innovation et à la qualité. Notre approche "Make it BLUE®" continue d'aider les clients à maximiser la productivité de leurs machines hydrauliques, mais sans la complexité d'une consultation coûteuse. Bien entendu, cela n'est possible que si nous disposons des meilleures machines et des meilleurs équipements, comme en témoigne notre récent investissement dans la technologie de préréglage d'outils CNC et de TMS (système de gestion d'outils) de Zoller.

Au cours des deux dernières années, notre atelier de tournage de St Ives, dans le Cambridgeshire, a usiné plus de 400 000 pièces dans des lots d'une taille moyenne de 50 à 350 pièces. Jusqu'à récemment, la mesure des outils de coupe à utiliser sur nos centres de tournage nécessitait la saisie manuelle des données. Nos anciens tours bi-broches multi-axes étaient équipés de deux tourelles BMT à 12 positions et commençaient à prendre de l'âge. Par conséquent, les outils critiques tels que les tarauds et les alésoirs devaient être cadencés manuellement, ce qui avait un impact négatif sur les temps de réglage.

Aujourd'hui, nous disposons des derniers centres de tournage Okuma LT2000EX3MY avec trois tourelles, chacune offrant 16 positions indexables. En combinant ce potentiel avec les unités de base Sandvik Capto, nous pouvons changer rapidement jusqu'à 64 outils. Un prérégleur d'outils CNC Zoller Smile 420 récemment installé est essentiel pour optimiser notre solution de tour et de porte-outils. Compatible avec Capto C3 et C4, le Zoller nous permet de mesurer les outils hors ligne sans incidence sur les temps d'exécution. La précision des mesures d'outils signifie également que nous produisons toujours des composants conformes aux spécifications, du premier coup.

Il est important de noter qu'à l'aide d'une application spécialement développée, nous pouvons remplir de données les emplacements des outils dans la tourelle. L'envoi de ces informations par voie numérique est rapide et élimine tout risque de saisie de données incorrectes, ce qui nous assure une confiance à 100 %. Dans l'atelier de tournage, nous avons réussi à réduire nos temps de préparation pour tous les travaux, certains jusqu'à 75 %.

La technologie Zoller a également un impact sur l'atelier de fraisage de Webtec, où nous disposons désormais d'un TMS pour nos centres d'usinage horizontaux Matsuura et leur capacité de 500 outils. Le TMS de Zoller gère l'emplacement des outils et génère des fiches d'outillage pour nos nombreux produits. Le système est suffisamment facile à utiliser pour que n'importe quel membre de l'équipe puisse s'en servir. Nous allons bientôt installer le TMS sur notre système d'outillage et de stockage Okuma afin d'offrir d'autres avantages à nos clients.

En fin de compte, les attentes de nos clients en matière de qualité et de délais de livraison courts sont parmi les principaux moteurs qui nous incitent à investir en permanence dans les technologies de fabrication et de mesure les plus récentes.

Posté par Webtec

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